V roku 1769 Angličan Josiah Wedgwood otvoril továreň na keramiku Etruria a zaviedol jemné rozdelenie práce. Rozdelil proces-výroby keramiky-, ktorý predtým vykonával od začiatku do konca jeden jednotlivec-na desiatky špecializovaných krokov vykonávaných rôznymi pracovníkmi. V dôsledku toho tradičný „hrnčiar“ prestal existovať; namiesto toho tam boli hlinené kopačky, transportéry, pripravovače hliny, formičky atď. Títo remeselníci sa premenili na továrenských robotníkov, ktorí museli pracovať pevným tempom a podriaďovať sa jednotnému riadeniu práce.
Na začiatku 20. storočia, inšpirovaný montážnymi linkami na bitúnkoch, Henry Ford rozdelil proces montáže Modelu T na 84 rôznych krokov. Každý pracovník vykonával iba jednu špecializovanú úlohu, vďaka čomu bolo možné auto zložiť na súvislej linke a skrátiť čas montáže z pôvodných 12 hodín len na 90 minút.
V roku 1924 Ford spustil projekt na založenie továrne v Japonsku a zaviedol tam metódu montáže-linkovej výroby; v nasledujúcom roku bol japonský závod schopný vyrábať 10 000 áut Model T ročne.
V roku 1933 spoločnosť Toyoda Automatic Loom Works založila divíziu výroby automobilov. O dva roky neskôr bol úspešne prototypovaný prvý osobný automobil A1 a nákladný automobil G1; počas tohto procesu spoločnosť prijala metódu výroby montážnej{4}}linky spoločnosti Ford.
Po druhej svetovej vojne začala Toyota implementovať koncepciu „Just{0}}v{1}}čase“ (JIT)-na svojich výrobných linkách vyrábala presne to, čo bolo potrebné a vtedy, keď to bolo potrebné-. Vyriešil tiež problém-monitorovania kvality v reálnom čase, čo viedlo k výraznému zlepšeniu kvality produktov a drastickému zníženiu nákladov.
V 80. rokoch 20. storočia si hollywoodska filmová tvorba osvojila priemyselný prevádzkový-model montážnej linky. Postup pri výrobe scenára vo všeobecnosti prebiehal takto: scenáristi zodpovední za rámec najskôr načrtli dej; spisovatelia poverení „dodávať pointy“ by potom vniesli humor; a nakoniec, spisovatelia špecializujúci sa na dialógy vyplnili hovorené riadky na základe zavedeného rámca príbehu a oblúkov postáv. V roku 1990 sa systémy ERP (Enterprise Resource Planning) začali integrovať s montážnymi linkami. Táto konvergencia spájala charakteristiky diskrétnej a procesnej výroby, komplexne optimalizovala využitie zdrojov a umožnila rýchle reakcie na požiadavky zákazníkov; vybavila tiež vysoko automatizované pevné montážne linky určitým stupňom prevádzkovej flexibility.
V roku 2001 bol uvedený na trh procesor Pentium 4 s technológiou Intel NetBurst. Jeho technické inovácie zahŕňali technológiu Hyper Pipelined, vylepšené operácie s pohyblivou desatinnou čiarkou, Rapid Execution Engine, 400 MHz systémovú zbernicu, Advanced Dynamic Execution a 144 nových inštrukcií SSE2.
V roku 2005 bola v Šanghaji spustená prvá čínska automatizovaná montážna linka na meranie a stohovanie, ktorú navrhla a vyrobila spoločnosť Shanghai Charlie Packaging Equipment Technology Co., Ltd. Táto linka bola nasadená na automatizované balenie fosforových-medených guľôčok v domácom metalurgickom priemysle. Integrovalo meranie, balenie do škatúľ, tlač, kontrolné{5}}váženie, uzatváranie kartónov, uzatváranie plastových bubnov, manipuláciu s viacerými-špecifikáciami, viac-stohovanie a balenie paliet-naťahovaním. Systém riadený PLC dosiahol plne automatizovanú mechatronickú prevádzku.
V októbri 2006 bol prevádzkový model montážnej linky zavedený do nemocničných injekčných miestností. Tento posun ušetril prácu, zvýšil efektivitu a zlepšil spokojnosť pacientov a súčasne znížil výskyt chýb.
