O nás

Skupina bola založená v roku 1989 a už 37 rokov sa špecializuje na toto odvetvie ako profesionálny poskytovateľ riešení pre automatizované navíjanie motorov. Sme celosvetovo uznávaní poprednými značkami elektrických vozidiel a dodávateľmi motorov a zákazníkom ponúkame komplexné-služby na kľúč, ktoré zahŕňajú všetko od výskumu a vývoja produktov až po automatizované hromadné-výrobné linky.

Skupina JULI, založená v roku 1989, sa vydala na svoju cestu založením JULI Electrical Machinery Equipment v roku 1997, čím položila pevný základ pre svoju hlavnú činnosť. V roku 2006 bola založená spoločnosť JULI Automation China, ktorá predstavuje kľúčový krok v posilňovaní prítomnosti skupiny v automatizačnom priemysle. V roku 2011 bola založená spoločnosť JULI Technology, ktorá sa neskôr v roku 2020 premenovala na JULI Aoxuan Technology, aby podporila prebiehajúcu technologickú modernizáciu skupiny. V roku 2015 Skupina výrazne rozšírila svoju globálnu pôsobnosť a schopnosti akvizíciou švajčiarskej SMZ Wickel- und Montagetechnik AG, historickej spoločnosti s koreňmi siahajúcimi až do roku 1913. Na základe tejto dynamiky skupina spustila SMZ JULI AUTOMATION EUROPE KFT. V Maďarsku v roku 2024, po ktorom bude v roku 2025 nasledovať založenie spoločnosti JULI AUTOMATION SERBIA LLC v Subotici v Srbsku, čím sa ďalej rozvíja jej strategické usporiadanie v Európe. Pri pohľade do budúcnosti je plánované otvorenie nového ústredia skupiny v Číne s rozlohou 55 000 metrov štvorcových pôdy s celkovou stavebnou plochou 128 000 metrov štvorcových, ktoré bude slúžiť ako nový základný kameň pre pokračujúci rast a inovácie skupiny.

Za posledných šesť rokov JULI dosiahla rýchly rast počtu zamestnancov aj tržieb. Schopnosti nášho tímu sa neustále zdokonaľovali a výkonnosť na trhu zostala vynikajúca, čo plne dokazuje našu silnú dynamiku vývoja v sektore automatizačných zariadení a široké uznanie na globálnom trhu.

Spoločnosť JULI vybudovala silný tím výskumu, vývoja a montáže. Máme viac ako 140 inžinierov výskumu a vývoja, vrátane viac ako 15 senior inžinierov s viac ako 15-ročnými skúsenosťami v odbore a viac ako 35 inžinierov s 5 až 10-ročnými skúsenosťami. Montážny tím pozostáva z viac ako 200 skúsených-pracovníkov v prvej línii. Medzi nimi viac ako 50 montážnych technikov pracuje v tomto odvetví viac ako 10 rokov a viac ako 80 má 5 až 10 rokov pracovných skúseností. Prevádzkujeme tri hlavné montážne a výrobné základne s celkovou rozlohou dielní 26 000 metrov štvorcových. Naša dostatočná výrobná kapacita nám umožňuje plne uspokojiť rôznorodé výrobné požiadavky zákazníkov.

Spoločnosť sa môže pochváliť silnými{0}}vlastnými schopnosťami obrábania. S obrábacou dielňou s rozlohou 5 800-štvorcových-metrov a viac ako 158 súpravami špičkových{8}}spracovateľských zariadení realizujeme nezávislú výrobu základných komponentov. To zaisťuje presnosť produktu a včasné dodanie, umožňuje rýchlu reakciu na prispôsobené požiadavky a vytvára pevný výrobný základ pre stabilné a efektívne dodávanie automatizovaných výrobných liniek.

Naše automatizované výrobné linky sú vyrábané v prísnom súlade s medzinárodnými výrobnými normami. Od hlavného elektrického ovládania až po úplnú{1}}integráciu systému radu využívame komponenty od-popredných svetových značiek a osvedčené technológie. Elektrické skrine majú elegantné a štandardné vedenie. Rozhrania HMI sú intuitívne a{5}}priateľské k používateľovi. Pneumatické a bezpečnostné systémy sú plne optimalizované. Vďaka dobre-organizovanému usporiadaniu liniek a kompletným bezpečnostným ochranným zariadeniam naše zariadenia plne spĺňajú prísne požiadavky globálnych klientov na stabilitu, bezpečnosť a udržiavateľnosť a poskytujú spoľahlivé zabezpečenie kvality pre export produktov a expanziu medzinárodného obchodu.

Aoxuan Technology Future EV Drive R&D Lab je špecializovaná inovačná a overovacia platforma pre pokročilé technológie výroby elektromotorov. Je navrhnutý pre flexibilitu a modularitu a pokrýva celé spektrum procesov výroby statorov, čo umožňuje komplexný výskum a vývoj a overenie prototypov pre rôzne architektúry motorov.

Laboratórium integruje kľúčové stanice pre motor vlásenky/plochého drôtu a tradičné technológie vinutia:
• Proces vlásenky:Obsahuje automatické tvarovanie papiera, vkladanie drôtu, krútenie, orezávanie a pokročilé tvarovanie kolíkov (podporuje tvar U, 3D a laserové tvarovanie), po ktorom nasleduje zváranie laserom/TIG pre vysoko presné spojenie-.
• Technológie navíjania:Vybavené systémom navíjania letákov a viacnásobným{0}}navíjaním{1}}v-jednom systéme na overenie optimalizovaných stratégií navíjania pre rôzne konštrukcie motorov.
• Izolácia a{0}}spracovanie postov:Zahŕňa kvapkajúcu impregnáciu, aplikáciu epoxidu a modulárne vytvrdzovacie pece na zabezpečenie robustnej elektrickej izolácie.
• Testovanie a logistika:Integruje vážiace, funkčné testovanie a testovacie skladovacie stanice. Pozemná koľajnica + robotický systém umožňuje flexibilnú manipuláciu s materiálom medzi stanicami podporovanú vyhradeným skladom nástrojov.

Toto laboratórium umožňuje spoločnosti Aoxuan vyvíjať, testovať a zdokonaľovať vlastné montážne riešenia od prvých prototypov až po produkčné-procesy pripravené na výrobu, čím sa zaistia spoľahlivé, škálovateľné automatizačné linky pre globálnych zákazníkov elektrických vozidiel a motorov.

1. Vývoj technológie navíjania

2. Vývoj technológie montáže

Od roku 1989 neustále zdokonaľujeme našu technológiu montáže motorov, aby sme splnili meniace sa požiadavky trhu. Naša cesta začala s automatizovanými montážnymi riešeniami pre rotory kefových motorov, čím sme vytvorili solídny základ v oblasti presnosti a účinnosti pre tradičné automobilové a priemyselné aplikácie. V priebehu desaťročí sa naše možnosti montáže výrazne rozšírili, aby pokryli širokú škálu typov motorov a komponentov:

Zostava motora generátora: Vyvinuli sme spoľahlivé montážne procesy pre automobilové alternátory, ktoré zaisťujú konzistentný výkon a životnosť v náročných prevádzkových podmienkach.

Technológia montáže štítu motora: Na základe našich skúseností sme zaviedli pokročilé montážne riešenia pre kryty motora a tienenie, čím sme zlepšili ochranu a tepelné riadenie.

Keď sa globálny posun smerom k elektrifikácii zrýchlil, vyvinuli sme našu montážnu technológiu na podporu novej energetickej éry:

Zostava rotora s permanentným magnetom a indukčného motora: Poskytujeme vysoko presné{0}}montážne linky pre rotory s permanentnými magnetmi aj indukčné motory, prispôsobené tak, aby spĺňali normy vysokej hustoty výkonu a spoľahlivosti moderných elektrických vozidiel.

Technológia montáže elektrického pohonu: Naša najpokročilejšia schopnosť pokrýva kompletnú montáž elektrických pohonných jednotiek (EDU), integráciu motorov, prevodoviek a riadiacich systémov do kompletných riešení pripravených na výrobu-.

Tento neustály vývoj, od jednoduchej montáže kefového rotora až po komplexnú integráciu elektrického pohonného systému, dokazuje náš záväzok poskytovať škálovateľné,-kvalitné automatizačné riešenia pre automobilový priemysel.

3. Vývoj technológie vlásenkového statora

Náš vývoj technológie vlásenky statoru trvá takmer tri desaťročia: počnúc prvou linkou na impregnáciu statora v roku 1996 sme v roku 2007 spustili našu prvú špecializovanú výrobnú linku vlásenky, čo znamená náš formálny vstup do tejto oblasti. Keďže trh s elektrickými vozidlami rástol, v roku 2019 sme dodali našu prvú linku na impregnáciu statorov elektromobilov, čím sme položili základ pre veľko-výrobu vysokonapäťových motorov-. V roku 2021 sme predstavili našu tretiu-generáciu flexibilnej tvarovacej linky, ktorá výrazne zvyšuje efektivitu výroby a prispôsobivosť modelov. Najnovšie, v roku 2023, sme rozšírili naše možnosti o riešenia X-pin a S{12}}vinutia, ktoré podporujú ďalšiu generáciu-výkonných elektromotorov.

4. Vlastná-súprava{2}}vyvinutá technológia plochého drôtu vlásenky

Naša úplná{0}}súprava{1}}vyvinutá technológia plochého drôtu vlásenky pokrýva celý výrobný proces výroby vlásenkového statora. Od počiatočného vloženia papiera a celého tvarovania špendlíkov, cez montáž koša, vkladanie, rozširovanie, krútenie a rezanie až po záverečné fázy zvárania laserom, izolácie a nanášania povlaku, každý základný proces a kľúčové vybavenie je nezávisle vyvíjané a zvládnuté- vo vlastnej réžii. Táto úplná{5}}procesná schopnosť zaisťuje vysokú presnosť, stabilnú kvalitu a flexibilné prispôsobenie, čo nám umožňuje poskytovať efektívne a spoľahlivé výrobné linky prispôsobené rôznym požiadavkám na elektrické motory.

5. Vývoj technológie vlásenkového statora

Naša technológia tvarovania vlásenky sa vyvíjala v priebehu niekoľkých generácií a prináša nepretržité prelomy v rýchlosti cyklu a schopnosti procesu.

Od Gen 1 v roku 2017 (3,5 s/pin) po Gen 4 spustenú v máji 2025 (0,8 s/pin) každá iterácia výrazne skrátila časy tvárniacich cyklov, pričom sa vyvinula od základného lisovania k pokročilým 3D a U-formovacím procesom. Najnovšia generácia 4 nastavuje nový štandard v rýchlosti a umožňuje{10}}výrobu väčších objemov a flexibilnejšiu výrobu vlásenkových statorov, ktorá spĺňa rastúce požiadavky odvetvia elektrických vozidiel.