Konfigurácia navíjacieho stroja musí byť optimalizovaná na základe konkrétneho scenára aplikácie. Napríklad pri výrobe elektronických súčiastok (ako sú induktory a malé transformátory) sa uprednostňuje presnosť vinutia (odporúča sa servo{1}}poháňané navíjacie systémy) a účinnosť výmeny nástrojov (odporúčame rýchlu{2}}výmenu držiakov nástrojov). Vinutie statora motora vyžaduje vyváženie krútiaceho momentu vretena (odporúčajú sa motory s menovitým výkonom nad 1,5 kW AC) so šírkou vinutia (odporúča sa zariadenie s kapacitou väčšou alebo rovnou 400 mm). Vinutie automobilových komponentov vyžaduje vysokú spoľahlivosť (odporúča sa použiť mechanizmy s ochrannými krytmi) a možnosti integrácie automatizácie (odporúča sa vybavenie podporujúce konektivitu systému MES).
Kompatibilita procesu (Priorita): Jasne definujte špecifikácie drôtu (ultra{0}}jemný drôt 0,02 mm vyžaduje mikro-gramovú kontrolu napätia; plochý drôt vyžaduje vysoký krútiaci moment), geometriu cievky (toroidný, pravouhlý alebo nepravidelný tvar vyžaduje špeciálne algoritmy trajektórie) a požiadavky na výrobnú kapacitu; vyhnúť sa tomu, aby ste stroje na všeobecné použitie-nútili spracovávať špecializované cievky.
Kľúčové referenčné hodnoty konfigurácie: Musí obsahovať uzavretý{0}}systém napínania servopohonu (kolísanie napätia menšie alebo rovné 0,5 g, aby sa zabránilo pretrhnutiu drôtu alebo poškodeniu smaltovaného povlaku), viac-osové koordinované riadenie CNC a presnosť navíjania 0 ± 1 mm zosilnené liate telo (na tlmenie-vibrácií pri vysokej rýchlosti); vyhýbajte sa mechanickým napínačom a tenkým{5}}plechovým rámom.
Flexibilná schopnosť zmeny: Uprednostňujte modely, ktoré podporujú jedno{0}}ukladanie parametrov na jeden dotyk a modulárne rýchle-nástroje na výmenu, aby vyhovovali veľkému{2}}mixu, nízko{3}}objemovej výrobe a minimalizovali prestoje počas nastavovania a nastavovania.
